1、RTO沸石轉輪蓄熱燃燒廢氣治理設備：

廢氣凈化設備采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化”的工藝，利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進行設計。低溫條件下，大風量的有機廢氣通過沸石分子篩轉輪，VOCs分子吸附其表面，經過沸石轉輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石轉輪部分進入高溫脫附區，利用小風量的高溫廢氣將沸石轉輪上的VOCs分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統催化氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。

RTO沸石轉輪蓄熱燃燒廢氣治理設備原理圖

  RTO催化燃燒廢氣處理設備

沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附-脫附-濃縮焚化連續性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，吸附效率≥90%，吸附濃縮倍數15。其基本原理如下：

1)   沸石分子篩轉輪分為吸附區、再生區和冷卻區三個功能區域，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。

2)   廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪處理區排出。

3)   吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在再生區經過約200℃的熱風處理而被脫附、濃縮（10~20倍）。

4) 再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣，在經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果

催化氧化爐體設備由換熱器、燃燒室、蓄熱體、催化床、燃燒器或電加熱器等組成。設備箱體采用Q235材料，外表面設加強筋，殼體良好密封。設備加工時采用Sa2/2.5級噴砂除銹，保證材料表面防銹效果良好。設備的內外壁在經過除銹處理工藝后，均涂高溫防腐油漆；同時，內部采用高效巖棉保溫，與氣體介質接觸部分由高性能保溫棉隔離，耐溫1000~1100℃。保證燃燒室與蓄熱設備外壁溫度≤50℃（燃燒器周圍除外）。高溫部分設警示標志。爐體頂部設置有泄爆裝置。設備設有操作維護平臺，在平臺和扶梯均設護欄，保障設備在操作、檢修維護時能夠更加安全、方便。

設備優勢：

A：高效換熱器，將催化燃燒后產生的熱量充分利用，提高進入催化劑的廢氣溫度，節省電加熱功率，按照有效的濃縮倍數，使廢氣達到自燃狀態，最大限度節省電加熱器加熱功率。

B：溫度及壓力變送器，分別在電加熱區，蓄熱陶瓷區，催化反應區安裝溫度傳感器，在催化反應區安裝壓力變送器，實時監控設備內運行情況，一但超出安全可控范圍，信號立馬傳輸到PLC，PLC采取相應的緊急控制措施，確保系統安全。

C：防爆電加熱，固態繼電器閉環控制升溫，溫度探頭反饋加熱溫度，最大限度節省加熱能耗，防爆加熱器確保安全運行。